惠州盈泰塑膠制品有限公司產(chǎn)品涉及科技電子產(chǎn)品、惠州塑膠模具、汽車配件、精美禮品、電教辦公用品、民用塑料制品、精美玩具制品等許多行業(yè)領域。對制造模具提出了更高的要求。要求模具制造廠提供的模具的分型面上不得有手工打磨的痕跡,而國內(nèi)有很多工廠是做不到這個要求的。其實,一般中檔模具(中小型)都應該達到這個要求。這個要求就是考察模具制造商的設計水平、裝備水平、工藝水平、管理水平、質(zhì)量保證體系和員工素質(zhì)的綜合指標之一。
精密模具所謂考察設計水平,就是設計的合理性與化復雜為簡單的優(yōu)化是否最 佳。這一點,目前在中國模具制造商中還是有很大差異的。
所謂考察裝備水平,就是看你是否擁有正規(guī)的數(shù)控設備并且采用正確的工藝來加工。目前,世界上先進的模具制造設備,在中國都可以看到。一般的中國模具制造商基本上在裝備上是可以的。
對于管理水平和質(zhì)量保證體系。只能說越來越多的企業(yè)認識到其重要性。
這里著重談談對加工工藝中達到這個要求的一些體會。
首先,要在加工中心工作3-4小時以后對模具零件進行精加工,效果會最 好。其次,要解決在所有加工過程中因內(nèi)應力使模具零件變形的問題,使加工過程中的變形最小。
在模具零件切削加工時,由于加工的刀具、電極、切割絲、冷熱變化、緊固工具對材料的施力等,被加工的材料內(nèi)部在不斷的積聚由此產(chǎn)生的內(nèi)應力;同時,內(nèi)應力在不斷積聚下企圖釋放。當積聚的內(nèi)應力達到相當程度,克服了材料的剛性,改變了被加工件的形狀,產(chǎn)生了變形。被加工的材料在切削過程中積聚內(nèi)應力是必然的,那么內(nèi)應力要造成模具零件變形也是必然的。我們知道,在模具零件內(nèi)積聚內(nèi)應力最多的,是打深孔、磨加工、粗加工和電加工階段,以及焊接加工階段。
克服模具零件中內(nèi)因力造成的變形。不外兩種途徑:消除內(nèi)應力和機械再加工或兩者相結合。
消除內(nèi)應力一般是采取熱處理的方法,即我們通常所說的“消應處理”。一般鋼質(zhì)零件進爐后,6-12小時內(nèi)逐步升溫至590℃左右,保溫2-6小時(視工件大小及厚薄,還要根據(jù)當時當?shù)丶竟?jié)溫度),然后隨爐冷卻。這個過程一般需要24-48小時。一般鋁質(zhì)零件進爐后,6小時內(nèi)逐步升溫至290℃左右,保溫2-4小時(視工件大小及厚薄,還要根據(jù)當時當?shù)丶竟?jié)溫度),然后隨爐冷卻。這個過程一般需要24小時。
在機械加工時,尤其是粗加工時,緊固工具的受力一定要均勻,一般采用多遍、對角緊固,緊-松-緊的方法。我們一般習慣的加工方法是認定一個基準面,加工過程中從頭至尾不變,以它為基準來加工其他部位。其實,由于加工時內(nèi)應力的積聚造成的變形,這個基準面也在變形。而基準面的變形,會造成其余形狀產(chǎn)生許多變化。在裝配時通過修整,又產(chǎn)生許多變化,這些累積起來,就影響了模具的品質(zhì)和壽命。
為了使制造的模具性能達到設計要求的狀態(tài),我們應該解決在加工過程中克服內(nèi)應力造成的變形這個模具制造過程中的常見病。
我們一般是在粗加工時,選擇幾個不同方向的面作為自我檢測三維變形程度的觀測面。如果沒有現(xiàn)成的,可以附加,待精加工時再切除。附加的觀測面不能太小,太小了觀測起來不準確。原則是:能大則大,易切除。例如:在三維尺寸為1000×800×300mm的零件上,一般最 好設定的觀測面長度不應小于900mm、600mm、260mm。觀測面越小,測定的數(shù)值與實際的誤差越大。一般的情況下,若觀測面長度僅為實際工件長度的50%時,測定的數(shù)值與實際會相差1-2倍。
在粗加工完畢時,測量各觀測面的情況并記錄數(shù)據(jù)后,盡量徹底放松緊固工具,但不得變動被加工件在工作臺面的位置,再測量被加工件各觀測面實際數(shù)據(jù),兩相對照,一般就可以知道被加工工件的變形情況。
二次緊固:再次緊固各緊固工具至加工時不會走動為止。這是最難的。然后對各觀測面進行小量切削使其能正確起到第二基準(俗稱過渡基準)的真實、正確作用為止。
工件翻身:根據(jù)粗加工后測量的變形數(shù)據(jù),對原基準面進行修整加工時,一定要將工件墊平。如果沒有墊平就加工,會使其他的部位產(chǎn)生形狀偏移,造成某些部位切削量過大,某些部位沒有切削量甚至負凹。這道加工是為了克服基準面的變形,使其能夠繼續(xù)起到第一基準面的作用。在第一次“消應處理”以后(粗加工后),重新加工基準面。與下面的工序不一樣。第一基準面的加工,造成它與其他面的誤差。為了解決這個矛盾,工件再翻身、緊固:這次緊固,工件最 好放在原位。對已二次加工的各原檢測面,再進行檢測。其與新基準面的誤差,一般多是二次緊固時過緊造成的。隨著經(jīng)驗的積累,這個誤差會越來越小。對原加工的各部位進行半精加工。完畢后,檢驗。檢驗無問題,移送下道工序。
如果事先在分型面預留適當加工余量,在拋光以前,用三坐標機對型腔三維基準(空間0位)進行測量后,對基準面與分型面進行第三次加工。在這里,需要強調(diào)一個問題。我們現(xiàn)在使用三維軟件已非常普及了。但是我們使用的設計基準卻有二種:中心0位基準與邊角0位基準。前一種是隨著CAD的發(fā)展而普及的,對初學者來講,入門較慢,但很精確,不易出錯。后一種是沿用傳統(tǒng)設計的方法,容易出錯。我這里所指的“用三坐標機對型腔三維基準(空間0位)進行測量”,是指用“中心0位基準”設計和檢測的。大家體會一下,就會明白我的意思。一般按這個工序做,就可以克服因加工產(chǎn)生的內(nèi)應力造成的變形。分型面就可以避免手工飛平這道工序。
精密模具分型如何實現(xiàn)?
[2022-06-09]
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標簽:盈泰塑膠、塑膠制品、注塑加工、空調(diào)開關、五金制品、電子產(chǎn)品、家用電器、模具