塑料成型模具的設(shè)計具有外部約束條件多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜靈活多變、經(jīng)驗性與試探性強等特點，在模具設(shè)計中需要分析和探討的內(nèi)容很多，如果設(shè)計程序不盡合理或不完善會影響模具設(shè)計的質(zhì)量。為此很有必要將塑料成型模具設(shè)計程序加以規(guī)范和完善。通常，設(shè)計塑料成型模具可分為三個主要階段。
（1）探討階段這一階段主要是設(shè)計工作的準備階段，全面掌握所提供的塑件圖及技術(shù)要求，收集有關(guān)的技術(shù)資料，探索達到要求的技術(shù)措施。必要時可對塑料件或技術(shù)要求做出必要的修改。
（2）構(gòu)思階段這一階段是根據(jù)前一階段所掌握的要求和收集到的有關(guān)技術(shù)資料以及專門技術(shù)措施對模具各主要部分提出設(shè)計構(gòu)思，并且研究在模具各主要部分的設(shè)計中如何適合于現(xiàn)有的加工設(shè)備和技術(shù)，以及如何保證模具加工質(zhì)量、加快制模速度和提高經(jīng)濟效益。
（3）設(shè)計階段這一階段主要是將完成的構(gòu)思付諸實施。給出塑料成型模具的總裝配圖和各零部件圖，提出需使用的標準件、改制標準件及模具材料計劃。
以上就是塑料成型模具的三個主要階段，把控好每一個模具的每一階段，是后續(xù)批量生產(chǎn)過程中提高生產(chǎn)效率，合格產(chǎn)品產(chǎn)出的有效保障，同時也是延長塑料成型模具使用壽命的重要保障。