塑膠模具中溢料的主要原因主要有四點(diǎn)，現(xiàn)在我們主要就是講這四方面中的模具和原料方面的。
在塑膠模具模具方面的問題有一下兩點(diǎn)：
模具分型面精度差。活動模板變形翹曲；分型面上沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺；舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。
塑膠模具模具設(shè)計(jì)的不合理。模具型腔的開設(shè)位置過偏，會令注射時(shí)模具單邊發(fā)生張力，引起溢邊。
在塑膠模具的原料方面的原因：
塑料粘度太高或太低都可能出現(xiàn)溢邊。粘度低的塑料如尼龍、聚乙烯、聚丙烯等，則應(yīng)提高合模力；吸水性強(qiáng)的塑料或?qū)λ舾械乃芰显诟邷叵聲蠓鹊慕档土鲃诱扯?，增加飛邊的可能性，對這些塑料必須全部干燥。摻入二次生成的料太多的塑料粘度也會下降，必要時(shí)要補(bǔ)充滯留成分。塑料粘度太高，則流動阻力增大，產(chǎn)生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不足而產(chǎn)生溢邊。
塑料的原料粒度大小不均時(shí)會使加料量變化不定，制件或不滿，或溢邊。