一.基本概念
成型產品表面裂開產生縫隙稱為裂紋。
圖1 縫隙平面圖
二.常見故障剖析及解決方式
1.內應力太高。在沖壓模具和制做層面，可以選用工作壓力損害最少，并且可以承擔較高注入溫度的立即澆口，可將正方向澆口改成好幾個針形點澆口或側澆口，并減少澆口直徑。設計方案側澆口時，可選用成型后可將裂開一部分去除的凸內置式澆口。
在技術實際操作層面，根據(jù)減少注入工作壓力來降低內應力是一種最簡單的方式，由于注入阻力與內應力呈正比例關系。盡可能提升料筒及模貝溫度，減少耐磨材料與模貝的溫度，操縱模內型胚的制冷時間和速率，使趨向分子結構接有很長的修復時間。
圖2 內應力平面圖
2. 外力作用造成 內應力集中化。一般狀況下，這類常見故障一直出現(xiàn)在小鏈的周邊。發(fā)生這類常見故障后，應用心定期檢查校調壓射設備，小鏈應設定在出模摩擦阻力較大位置，如凸模.筋板等處。假如設定的小鏈數(shù)因為推頂總面積遭受標準限定不太可能擴張時，可選用小總面積多小鏈的方式。假如模貝凹模出模傾斜度不足，塑件表面也會發(fā)生擦破產生皺褶紋路。
3．成型原料與塑料鑲件的比熱容存有差別。針對金屬材料鑲件應開展加熱，尤其是當塑件表面的裂紋產生在剛啟動時，絕大多數(shù)是因為鑲件溫度太低導致的。
此外，在鑲件材料的采用層面，應盡可能選用熱膨脹系數(shù)貼近環(huán)氧樹脂特點的原材料。在采用成型原料時，也應盡量選用高含量的環(huán)氧樹脂，假如務必采用低相對分子質量的成型原料時，鑲件周邊的塑膠薄厚應設計方案的厚一些。
4. 原料采用不合理或不純粹。實踐活動說明，高粘度松散型環(huán)氧樹脂不易造成裂紋。因而，在生產過程中，應融合詳細情況挑選適宜的成型原料。在實際操作中，要注意不必把高壓聚乙烯和聚丙 稀等環(huán)氧樹脂混在一起應用，那樣非常容易造成裂紋。在成型全過程中，脫膜劑針對耐磨材料而言也是一種臟東西，如使用量不合理也會造成裂紋，應盡量避免其使用量。
5. 塑件總體設計欠佳。塑件型體構造中的斜角及開口處最易于造成應力，造成 塑件表面造成裂紋及裂開。因而，塑件型體構造中的對角及內角都應盡量選用較大半經制成弧形。實驗說明，最 好過多弧形半經為弧形半經與拐角處壁厚的比率為1:1.7。
圖3 產品設計方案不科學造成 形變
6. 模貝上的裂紋復映到塑件表面上。在注入成型全過程中，因為模貝遭受注入工作壓力反復的作用，凹模中具備鈍角的棱邊位置會造成疲憊裂紋，特別是在在制冷孔周邊尤其易于造成裂紋。
當模貝凹模表面上的裂紋復映到塑件表面處時，塑件表面上的裂紋一直以同一樣子在同一位置持續(xù)發(fā)生。發(fā)生這類裂紋時，應該馬上查驗裂紋相匹配的形腔表面有沒有同樣的裂紋。如果是因為復映功效造成裂紋，應以機械加工制造的方式修補模貝。